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景点名称：新安北堤防洪治理工程
水泥土搅拌桩施工
景点主管：王志刚
景点导游：纪浩东
Part1
景点介绍
本段治理工程对堤基含有粉砂、细砂和粉细砂段在堤防迎水侧采用水泥土搅拌桩防渗墙进行处理，水泥土搅拌桩桩径取0.6m，桩间距为0.4m，采用套打法施工，单排布置，搅拌桩打入相对不透水层1m。
现场施工
搅拌桩
Part2
施工工艺参数
水泥土搅拌桩施工采用“四搅两喷”湿法施工工艺。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%；水灰比为0.7；送浆压力为0.5～0.6MPa，根据场地地质情况分3～4档进行调节；搅拌下沉速度为0.8-1.2m/min，搅拌喷浆提升速度为1.1m/min。
水泥土搅拌桩施工工艺参数
Part3
工艺流程
施工准备
施工前组织技术人员熟悉图纸和有关资料；平整场地，为机器移动和材料运输提供条件；进行安全技术交底，交底内容包括施工方案、施工顺序、施工工艺、施工规范及施工安全等，确保项目全体员工及施工作业人员熟悉全部作业流程。
安全技术交底
测量放样
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。施工场地进行平整，清除地上和地下障碍物。沿防渗墙轴线方向开挖导向沟，沟深0.65m，宽度与防渗墙厚度相适应。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，桩位允许偏差应小于50mm。报监理工程师检验，经复核无误后方可施工。
桩基放样
钻机就位、对位调平
深层搅拌桩机就位、对中由专人负责指挥，桩机使用其自身的步履行走系统移动，灰浆搅拌机就位。桩机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，采用桩机自带的液压平衡系统进行调平。在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用测斜仪测设桩架垂直度，桩位偏差控制在50mm内方可开钻。
铅锤测斜调平
搅拌下沉、制浆
桩机下钻前必须进行试喷，确定机器正常后才能下钻施工。搅拌机以0.8-1.2m/min的速度进行钻进。开始钻进时不宜高速钻进，钻进速度不大于0.8m/min。根据试验桩施工情况进行动态调整，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机电流监测表控制。
送浆人员按照设计拟定的配合比拌制水泥浆。在桩机操作人员搅拌机预搅下沉的同时，送浆人员在后台拌制浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中，在集料池中的水泥浆液通过输浆泵输送到搅拌桩机。送浆人员与桩机操作人员需要密切配合，保证水泥浆液的及时供应。试验桩施工时，现场施工人员准确记录水泥浆液从集料池流至桩机的时间，保证桩机在提升搅拌前及时喷浆。
拌制浆液
搅拌提升，喷浆
预搅下沉至设计深度，待水泥浆液到达出浆口时，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，提钻速度为1.1m/min的均匀速度，水泥浆泵送压力为0.5～0.6Mpa。边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和，喷浆量由流量计自动记录。施工时若因故停浆，先将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
下沉停止，开始喷浆
重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
搅拌喷浆流程图
移位
一根桩完成后，移至下一个桩点重复上述操作步骤。
清洗
打桩暂停或施工完成后，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
成墙检测
水泥土搅拌桩成墙28天后对成墙渗透系数进行注水试验检测，对水泥土搅拌桩进行芯样抗压强度试验检测，要求渗透系数不大于1×10-5cm/s，抗压强度不小于0.8MPa。
水泥土搅拌桩成墙注水试验与外观质量检测
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检测报告
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Part4
总结
水泥土搅拌桩防渗墙是堤防工程中对含砂层土体进行防渗处理的一种有效形式。将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使砂层硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基从而提高防渗能力。
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